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制粒機(jī)自動定量下料器
本實(shí)用新型涉及一種自動連續(xù)下料器，在矩形支撐座的上方設(shè)有下料圓筒，以下料圓筒中心軸線為中心、在下料圓筒的底部旋轉(zhuǎn)設(shè)有至少三個下料孔，下料圓筒的頂部為非封閉式結(jié)構(gòu)，且在下料圓筒的頂部設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動的傳動軸，傳動軸為豎直設(shè)置且伸入于下料圓筒的內(nèi)腔中，在傳動軸的下端部設(shè)有刮料刀，且刮料刀以傳動軸的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)設(shè)置有至少兩個，刮料刀的橫截面呈三角形。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的輸送帶與攪拌釜之間增加一種下料的裝置，能夠?qū)⑤斔蛶系奈锪线M(jìn)行再分配，保證進(jìn)入攪拌釜內(nèi)的物料組分、進(jìn)料速率保持相對的穩(wěn)定性、均勻性，提高后續(xù)制造設(shè)備的產(chǎn)品加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、使用壽命，節(jié)約人工成本。
在公知的技術(shù)領(lǐng)域，在食品加工領(lǐng)域，一般的物料混合由攪拌釜完成，在攪拌釜中一般混合有多種物料，故需要專門的進(jìn)料裝置，傳統(tǒng)的進(jìn)料裝置一般為固定式的輸送帶直接將某一種物料直接送入反應(yīng)釜的物料口內(nèi)，該種方式相對于人工直接送料，進(jìn)料的速率相對穩(wěn)定，能夠降低攪拌釜可能存在的污染風(fēng)險，使得攪拌在相對封閉的環(huán)境中進(jìn)行，符合衛(wèi)生操作的要求，但是在進(jìn)料的過程中仍然不可避免的產(chǎn)生物料供給速率控制的問題，因為輸送帶進(jìn)料在前端仍然是通過人工將物料放置在輸送帶上，無法使得物料能夠精準(zhǔn)的分布在輸送帶上，故單一直接進(jìn)料的方式顯然存在進(jìn)料量無法精準(zhǔn)控制的問題，同時食品工廠加料工序繁瑣，需要添加各種物料連續(xù)輸送，一般需要3～5個人專門在輸送帶的前端進(jìn)行加料、下料。
而進(jìn)入攪拌釜的物料如果不能給保證良好的、相對于的均勻性，將會導(dǎo)致在攪拌釜后的制粒設(shè)備或者其他反應(yīng)設(shè)備的工作效率降低，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，同時還會由于物料組分的多寡，因為一些物料存在個體的差異性，如一些受熱容易粘接的物料過多，容易粘接在設(shè)備表面上，影響制粒設(shè)備或其他反應(yīng)設(shè)備的使用壽命，增加維護(hù)和檢修的成本。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服上述問題，提供一種自動連續(xù)下料器，在傳統(tǒng)的輸送帶與攪拌釜之間增加一種下料的裝置，能夠?qū)⑤斔蛶系奈锪线M(jìn)行再分配，保證進(jìn)入攪拌釜內(nèi)的物料組分、進(jìn)料速率保持相對的穩(wěn)定性、均勻性，提高后續(xù)制造設(shè)備的產(chǎn)品加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、使用壽命，節(jié)約人工成本。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自動連續(xù)下料器，包括矩形支撐座，在所述矩形支撐座
的上方設(shè)有下料圓筒，以所述下料圓筒中心軸線為中心、在所述下料圓筒的底部旋轉(zhuǎn)設(shè)有至少三個下料孔，所述下料圓筒的頂部為非封閉式結(jié)構(gòu)，且在所述下料圓筒的頂部設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動的傳動軸，所述傳動軸為豎直設(shè)置且伸入于下料圓筒的內(nèi)腔中，在所述傳動軸的下端部設(shè)有刮料刀，且所述刮料刀以傳動軸的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)設(shè)置有至少兩個，所述刮料刀的橫截面呈三角形，且所述刮料刀上的一個側(cè)面緊貼下料圓筒的底部的上表面。進(jìn)一步的，作為優(yōu)選的、常用的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型中所述刮料刀呈“一”字型或“十”字型中任一一種。
進(jìn)一步的，作為一種常用的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型中所述所述刮料刀的數(shù)量為3個、5個、6個、7個或8個中任一一種。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，在傳統(tǒng)的輸送帶與攪拌釜之間增加一種下料的裝置，能夠?qū)⑤斔蛶系奈锪线M(jìn)行再分配，保證進(jìn)入攪拌釜內(nèi)的物料組分、進(jìn)料速率保持相對的穩(wěn)定性、均勻性，提高后續(xù)制造設(shè)備的產(chǎn)品加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、使用壽命，節(jié)約人工成本。
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
本實(shí)用新型在工作時，根據(jù)進(jìn)料口8的數(shù)量，決定輸送帶的數(shù)量，將不同的物料或者相同的物料通過不同的進(jìn)料口８一起從下料圓筒2的頂部直接落下，由于重力的作用，物料在下降后碰觸至最低點(diǎn)，有飛濺的，有直接停留在下料圓筒2的底部，當(dāng)然，下料、落料的位置不可以直接對準(zhǔn)下料孔3，一般對準(zhǔn)兩個下料孔3之間的區(qū)域，然后隨著物料的下降到最底部，通過調(diào)整電機(jī)4的轉(zhuǎn)動速率，最終確定不同大小、重量的物料在混合時的轉(zhuǎn)速，通過刮料刀6的轉(zhuǎn)動，將下料圓筒2內(nèi)的物料均勻的、不間斷的從下料孔3落下，因為相對來說，落入的物料不間斷的落下在下料圓筒2的底部堆積是能夠相對確定，然后通過多個下料孔3，最終物料分配時，有一個間接分配、緩沖分配的作用，使得物料最終由多個下料孔3內(nèi)再匯聚到同一攪拌釜內(nèi)的進(jìn)料量能夠相對得到控制，進(jìn)而能夠提高后續(xù)制造設(shè)備的產(chǎn)品加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、使用壽命，節(jié)約也可減少輸送帶的控制，降低人工的用量，從而降低人工成本。
顯而易見的，上述刮料刀6還可以呈“十”字型，或者將刮料刀6設(shè)置成其他排布形式，并將數(shù)量設(shè)為的數(shù)量為3個、5個、6個、7個或8個中任一一種。
以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
